In vielen Betrieben der Verpackungsindustrie entsteht der Produktionsplan noch in einer Excel-Tabelle. Sie kostet die Planer jeden Tag Stunden, reagiert kaum auf den nächsten Eilauftrag und zeigt nie, was gerade wirklich auf den Maschinen läuft. Riventic Flow nimmt Ihnen diese Arbeit ab: ein webbasiertes Produktionsplanungssystem, das Ihre Fertigung in Echtzeit abbildet und im Hintergrund simulationsbasiert optimiert. Planer und KI arbeiten dabei zusammen: Die KI rechnet die Reihenfolgen durch und prüft sie, Ihre Planer entscheiden und geben den Plan ins ERP frei.
Planung auf einem interaktiven Gantt
Im Zentrum steht ein Gantt-Diagramm, das Ihre Fertigung so zeigt, wie sie ist: eine Zeile je Maschine, jeder Auftrag ein Block mit Kennung, Status, Fortschritt und Markierungen für Termin und Material. Ihre Planer ziehen einen Auftrag per Drag-and-drop an die neue Position, und Flow rechnet die Folgen sofort mit, samt Vorschau auf das Rüstzeit-Delta und die nachgelagerten Verschiebungen. Erst nach der Bestätigung terminiert das System die abhängigen Schritte neu. Wer lieber in Zahlen arbeitet, wechselt mit einem Klick in die Feinplanungstabelle und bearbeitet dort viele Aufträge auf einmal. Beide Ansichten zeigen denselben Plan und bleiben jederzeit synchron.
Optimierung auf Knopfdruck
Den eigentlichen Hebel liefert der Optimierungskern von Flow. Auf Knopfdruck stellt er den ganzen Plan über alle Maschinen so um, dass Rüstzeiten sinken, Leerlauf schrumpft und Termine halten. Dahinter arbeitet simulationsbasierte Optimierung: Die KI durchsucht Tausende möglicher Reihenfolgen, und eine ereignisdiskrete Simulation prüft jede davon gegen die echten Restriktionen Ihrer Fertigung, bevor sie als Vorschlag erscheint. Jeder Vorschlag kommt mit Kosten und Nutzen auf den Tisch, und Ihre Planer entscheiden, ob sie ihn übernehmen, anpassen oder verwerfen.
Modelle, die aus Ihren Daten lernen
Flow plant nicht mit Pauschalwerten, sondern lernt aus den Daten Ihres Werks. Trainierte Modelle sagen realistische Rüst- und Laufzeiten voraus und schlagen Produktionsgruppen vor, also Aufträge mit ähnlichen Rüstmerkmalen, die sich gut hintereinander fertigen lassen. So wird aus einem theoretisch guten Plan einer, der auch in Ihrer Fertigung aufgeht. Die Modelle lernen jede Nacht neu; jede Version bleibt gespeichert, verwendet wird die jüngste. So bleibt nachvollziehbar, womit geplant wurde.
Über dem ERP, nicht an seiner Stelle
Für Flow müssen Sie nichts ablösen. Statt Ihr ERP oder MES zu ersetzen, legt sich Flow darüber: Es liest laufend Aufträge, Stücklisten, Bestände, Kalender und Betriebsdaten und stellt Plan und Realität im selben Gantt nebeneinander. Bevor optimiert wird, prüft Flow die Daten auf Konsistenz und meldet Lücken, damit kein fehlerhafter Stand in die Planung gerät. Den fertigen Plan gibt Ihr Planer frei; Flow schreibt ihn dann mit Probelauf, Bestätigung und automatischem Backup ins ERP zurück. Der Kern bleibt für alle Kunden gleich; angepasst werden nur die Oberfläche und die Anbindung an Ihr System, für das es in der Regel eine Standardschnittstelle gibt.
Selbst bei Hunderten gleichzeitig aktiven Aufträgen bleibt ein Optimierungslauf unter 5 Minuten. Flow läuft im Browser, zweisprachig und ohne Installation am Arbeitsplatz.
Gemacht für die Verpackungsindustrie
Gerade die Verpackungsfertigung ist ein harter Planungsfall, und genau dort spielt Flow seine Stärke aus. Ein Auftrag durchläuft mehrere Stufen wie Druck, Stanzen und Kleben, jede Maschine mit eigenen Restriktionen. Vor allem hängt die Rüstzeit stark von der Reihenfolge ab: Folgen sich Aufträge mit ähnlichem Format, Werkzeug und Farbsatz, bleibt der Wechsel kurz; springt der Plan zwischen unähnlichen Aufträgen, summieren sich Reinigung, Farb- und Werkzeugwechsel zu teuren Stillständen. Dazu kommen knappe Termine, kurzfristige Eilaufträge und Hunderte parallele Aufträge auf einem gemischten Maschinenpark. Von Hand ist diese Kombinatorik kaum zu beherrschen. Flow bündelt ähnliche Aufträge zu Produktionsgruppen, schätzt die Zeiten realistisch und findet simulationsbasiert die Reihenfolge, die Ihre Termine hält und die Maschinen auslastet. Wie Sie die Planung von Druck, Stanzen und Kleben grundsätzlich angehen, zeigt unser Leitfaden zur Produktionsplanung in der Verpackungsindustrie.
