In vielen Betrieben der Verpackungsindustrie entsteht der Produktionsplan noch in einer Excel-Tabelle. Sie kostet die Planer jeden Tag Stunden, reagiert kaum auf den nächsten Eilauftrag und zeigt nie, was gerade wirklich auf den Maschinen läuft. Riventic Flow nimmt Ihnen diese Arbeit ab: ein webbasiertes Produktionsplanungssystem, das Ihre Fertigung in Echtzeit abbildet und im Hintergrund simulationsbasiert optimiert. Die KI rechnet die Reihenfolgen durch, die Entscheidung bleibt bei Ihren Planern. Kein Vorschlag geht ohne ihre Freigabe ins ERP.
Planung auf einem interaktiven Gantt
Im Zentrum steht ein Gantt-Diagramm, das Ihre Fertigung so zeigt, wie sie ist: eine Zeile je Maschine, jeder Auftrag ein Block mit Kennung, Status, Fortschritt und Markierungen für Termin und Material. Ihre Planer ziehen einen Auftrag per Drag-and-drop an die neue Position, und Flow rechnet die Folgen sofort mit, samt Vorschau auf das Rüstzeit-Delta und die nachgelagerten Verschiebungen. Erst nach der Bestätigung terminiert das System die abhängigen Schritte neu. Wer lieber in Zahlen arbeitet, wechselt mit einem Klick in die Feinplanungstabelle und bearbeitet dort viele Aufträge auf einmal. Beide Ansichten zeigen denselben Plan und bleiben jederzeit synchron.
Optimierung auf Knopfdruck
Den eigentlichen Hebel liefert der Optimierungskern Riventic Core. Auf Knopfdruck stellt er den Plan für eine oder mehrere Maschinen so um, dass Rüstzeiten sinken, Leerlauf schrumpft und Termine halten. Dahinter arbeitet simulationsbasierte Optimierung: Ein genetischer Algorithmus durchsucht Tausende möglicher Reihenfolgen, und eine ereignisdiskrete Simulation prüft jede davon gegen die echten Restriktionen Ihrer Fertigung, bevor sie als Vorschlag erscheint. Jeder Vorschlag kommt mit Kosten und Nutzen auf den Tisch, und Ihre Planer entscheiden, ob sie ihn übernehmen. Von allein ändert sich nichts.
Modelle, die aus Ihren Daten lernen
Flow plant nicht mit Pauschalwerten, sondern lernt aus den Daten Ihres Werks. Trainierte Modelle sagen realistische Rüst- und Laufzeiten voraus und schlagen Produktionsgruppen vor, also Aufträge mit ähnlichen Rüstmerkmalen, die sich gut hintereinander fertigen lassen. So wird aus einem theoretisch guten Plan einer, der auch in Ihrer Fertigung aufgeht. Jedes Modell ist versioniert und wird kontrolliert aktiviert, damit Sie jederzeit nachvollziehen, womit geplant wurde.
Über dem ERP, nicht an seiner Stelle
Für Flow müssen Sie nichts ablösen. Statt Ihr ERP oder MES zu ersetzen, legt sich Flow darüber: Es liest laufend Aufträge, Stücklisten, Bestände, Kalender und Betriebsdaten und stellt Plan und Realität im selben Gantt nebeneinander. Bevor optimiert wird, prüft Riventic Guard die Daten auf Konsistenz und meldet Lücken, damit kein fehlerhafter Stand in die Planung gerät. Zurück ins ERP gelangt ein Plan nur über einen kontrollierten Veröffentlichen-Schritt mit Probelauf, Bestätigung und automatischem Snapshot. Der Kern bleibt für alle Kunden gleich; angepasst werden nur die Oberfläche und die Anbindung an Ihr System, für das es in der Regel eine Standardschnittstelle gibt.
Selbst bei mehr als 400 gleichzeitig aktiven Aufträgen auf rund 25 Maschinen bleibt ein Optimierungslauf unter 15 Minuten. Flow läuft on-premise in Ihrem Netz, zweisprachig und ohne Installation am Arbeitsplatz.
Gemacht für die Verpackungsindustrie
Gerade die Verpackungsfertigung ist ein harter Planungsfall, und genau dort spielt Flow seine Stärke aus. Ein Auftrag durchläuft mehrere Stufen wie Druck, Stanzen und Kleben, jede Maschine mit eigenen Restriktionen. Vor allem hängt die Rüstzeit stark von der Reihenfolge ab: Folgen sich Aufträge mit ähnlichem Format, Werkzeug und Farbsatz, bleibt der Wechsel kurz; springt der Plan zwischen unähnlichen Aufträgen, summieren sich Reinigung, Farb- und Werkzeugwechsel zu teuren Stillständen. Dazu kommen knappe Termine, kurzfristige Eilaufträge und Hunderte parallele Aufträge auf einem gemischten Maschinenpark. Von Hand ist diese Kombinatorik kaum zu beherrschen. Flow bündelt ähnliche Aufträge zu Produktionsgruppen, schätzt die Zeiten realistisch und findet simulationsbasiert die Reihenfolge, die Ihre Termine hält und die Maschinen auslastet.
